Вторичный щебень: правила производства и сферы применения

Что это такое, процесс производства, переработки

Вторичный щебень – это материал, имеющий не природное происхождение и получаемый посредством дробления строительных отходов. Для обработки подходит три вида материалов: бетонные изделия, конструкции и блоки, асфальтовый скол и кирпичный бой. Производство вторичного щебня в большинстве случаев осуществляется на месте проведения работ по разрушению строений или дорог. Крупные фрагменты отходов измельчаются гидромолотом или гидроножницами либо отправляются в дробилку, в которой осуществляется измельчение, но уже на фракции щебня нужного размера: 5-20, 20-40, 40-70.

Кстати. Для переработки используется такое же дробильно-сортировочное оборудование, что применяется и для производства натурального щебня.

В процессе производства масса очищается от мусора и ненужных включений: арматуры, древесины, стекла. В результате вторичный щебень визуально никак не отличается от материалов природного происхождения. А вот сравнение характеристик позволяет сделать вывод, что вторичный щебень уступает своим натуральным аналогам по некоторым показателям:

• морозостойкость – число циклов замораживания и оттаивания, которые способен выдержать материал без значительных потерь в массе, минимальный показатель для вторичных материалов составляет всего 15, но встречается продукция, величина для которой равняется 200, показатель обозначается латинской буквой «F»;
• прочность дробленного бетона хуже, чем у продукции из натурального сырья – М300-М600;
• лещадность, т.е. количество частиц игольчатой и пластинчатой форм, измеряемое в процентах, составляет в среднем 20-25%;
• истинная плотность составляет в среднем 2000 кг/куб.м., насыпная – 1250;
• радиоактивность определяется количество радионуклидов, вторичный щебень может относиться к первому или второму классам.

Справка. Характеристики могут отличаться в значительных пределах, параметры зависят прежде всего от типа исходного сырья.

Альтернативным методом производства материала является переработка снятого с железнодорожного полотна бывшего в употреблении гранитного щебня. Такая продукция обладает бОльшей прочностью и морозостойкостью. Но не у всех предприятий существует возможность эксплуатации (покупки или аренды) передвижной техники. В результате гранит перерабатывается не на месте, а перевозится к месту производства, что приводит к повышению себестоимости выпуска материала.

Строительство – щебень и его виды

Давайте рассмотрим, как щебень применяется в строительстве.

Виды щебня

Узнаем, какие бывают виды щебня, а именно — вторичный, гравийный, гранитный, известняковый и выясним, как они применяются в строительной сфере.

Вторичный щебень

Вторичный щебень

Существует искусственный щебень. Обычно он состоит из дробленного строительного мусора либо домашнего шлака. На строительных рынках такой вид называют вторичным.

Аналог материала из вторсырья опасно использовать в строительных работах, так как фундамент из него получится посредственный, другими словами — не прочный. Вторичный щебень идеально подходит, например, для укрепления слабых грунтов и дорожных покрытий, которые не обладают федеральным статусом.

Гравийный щебень

Гравийный щебень

Гравийный щебень, наоборот, с низкой радиоактивностью, поэтому он идеален в постройке жилых сооружений и дорог.

Щебень из гравия может быть двух типов:

1. дробленный человеком,
2. природный, который можно отыскать на побережьях в виде округлых камней.

Что же касается натурального типа, для него характерна высокая прочность и отличная морозостойкость, поэтому его чаще всего используют в виде главного наполнителя для бетона.

Гранитный щебень

Гранитный щебень

Щебень из гранита изготавливается посредством дробления гранитных пород, форма камней при этом получается разная. Гранитный щебень -самый прочный, это достигается за счет высокой плотности гранита.

Совет! У гранитного вида повышенная радиоактивность, поэтому его нельзя использовать в строительстве жилых зданий.

Щебень из гранита применятся во время возведения дорог, а также промышленных площадок различного назначения. Благодаря тому, что гранит обладает низким водопоглощением, рассматриваемый нами вид используют:

• при строительстве фонтанов,
• бассейнов и т. д.

Перечислим главные характеристики гранитного щебня:

• Высокая твердость. Бетон из гранитного щебня считается самым прочным и долговечным.
• Высокая морозостойкость. Гранитному щебню нипочем экстремально низкие и высокие температуры.
• Красивый внешний вид. Щебень из гранита можно использовать в качестве отделочного материала.

Фракций у гранитного щебня шесть:

1. Первая – от нуля до пяти миллиметров.
2. Вторая – от пяти до десяти миллиметров.
3. Третья – от пяти до двадцати миллиметров.
4. Четвертая – от двадцати до сорока миллиметров.
5. Пятая – от сорока до семидесяти миллиметров.
6. Шестая – от семидесяти до ста двадцати миллиметров.

Щебень известняковый

Щебень известняковый

Щебень из известняка изготавливают посредствам дробления осадочных горных пород, которые, как правило, состоят из кальцита. Известняковый гранит применяют при строительстве дорожного полотна, железобетона, а также жилых домов.

Такой материал обладает большим рядом плюсов, среди которых стоит отметить:

• экологичность,
• высокую прочность,
• устойчивость к ударам,
• небольшую стоимость.

А теперь давайте перечислим главные характеристики известнякового щебня.

• Умеренная стойкость к перепадам температуры.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Практически нулевая радиоактивность.

Известняковый щебень может различаться по фракции, всего их три:

1. Первая – от двадцати до сорока миллиметров.
2. Вторая – от пяти до двадцати миллиметров.
3. Третья – от сорока до семидесяти миллиметров.

Разновидности щебняи где используют каждый вид

Щебень классифицируется по происхождению. Это, прежде всего, вид горной породы, из которой он выработан.

Производители всегда предоставляют необходимую информацию. Происхождение щебня характеризует его качества, а значит, и сферу его применения. Основные виды щебня по происхождению делятся на:

Гранитный. Это один из самых прочных видов щебня. Его получают из твердой породы, одной из наиболее распространенных на Земле.

Гранитная скала относится к изверженным (первичным) горным породам и представляет собой выброшенную на поверхность и застывшую магму. Сформирован гранит из целого ряда кристаллов: кварца, шпата, слюды и др. Имеет красную, розовую и серую окраску.

Используются гравийные виды щебня для строительства и ландшафтного планирования, дорожного и железнодорожного устройства, дренажа, декоративного оформления.Гравийный. Щебень, производимый путем просеивания или дробления горной породы. Обладает почти такой же прочностью, как и гранит, но обладает меньшим радиационным фоном и более дешев.

Применяются гравийные виды щебня для бетона, производства ЖБИ, фундаментных работ и в дорожном строительстве.Известняковый. Этот щебень – продукт дробления осадочной (вторичной) породы – известняка, главной составляющей которой является кальцит. Известняковый и доломитовый щебеньзначительно уступает по прочности гравийному и гранитному.

Применяется в дорожном строительстве и производстве ЖБИ.Шлаковый. Это продукт дробления отходов металлургического производства. Главное достоинство такого щебня – сравнительно невысокая стоимость.

Чаще всего используется в качестве вяжущих для приготовления бетонов.Вторичный щебень. Продукт дробления строительного мусора – кирпича, бетона, асфальта. Такой щебень по всем характеристикам уступает продукции из натуральных материалов, но все же широко применяется в качестве заполнителя для бетона, дорожном хозяйстве, укреплении слабых грунтов, благоустройстве.

Производство щебня состоит из нескольких стадий:

добыча горной породы;транспортировка (при необходимости);несколько стадий дробления;сортировка по фракциям.

Основная стадия производства щебня – дробление.

От этой операции зависит форма и размер получаемых зерен. Дробление осуществляется в 2-4 цикла на специальном оборудовании – дробильных машинах. В зависимости от способа измельчения различают разные виды дробилок щебня:

Щековые– устанавливаются на первом этапе дробления.

Принцип действия – безударное раздавливание породы между двумя плитами.Центробежные. Эти дробильные машины чаще других применяются для производства щебня мелкой фракции любой твердости, используемого в дорожном строительстве.Конусныедробилки – одни из самых дорогих машин для производства щебня. Их главное преимущество – универсальность.

Такие дробильные машины могут производить щебень любой фракции и даже искусственный песок.Роторные. В этих машинах измельчение породы осуществляется энергией удара. Засыпаемая порода с большой скоростью многократно ударяется об отбойные пластины и дробится до тех пор, пока не проваливается в калиброванные выходные щели.

На последнем этапе, перед отгрузкой продукции потребителям, щебень разделяется на фракции. Операция осуществляется на оборудовании под названием грохот.

Эти машины могут быть стационарными или подвесными. В процессе сортирования дробленая порода проходит через несколько вибрирующих ситс отверстиями различного диаметра. На каждом из них отделяется щебень установленной фракции.

Из чего может быть сделан

Весь строительный мусор, пригодный для изготовления вторичного щебня может быть квалифицирован по составу. Поэтому, вторичный щебень, помимо того, что может быть сделан из отходов асфальта, бывает:

1. Из бетона.
2. Цветной.
3. Белый.
4. Из мраморной крошки.

Естественно,  в зависимости от того, из какого материала он был сделан, и возможно его дальнейшее применение.

Щебень из бетона

Отходы бетона всегда есть при строительстве. Естественно, что на крупных строительных площадок их достаточно много для производства вторичного материала.

Бетонный вторичный щебень вполне может быть использован для:

• Производства бетонной смеси для фундамента.
• Укрепления почвы, подготавливаемой для укладки тротуарной плитки.
• Первичного обустройства глубоких траншей и котлованов, прокладываемых в подвижном грунте.

Стоимость вторичного щебня фракции до 10 мм на оптовых строительных базах в пределах 400 рублей за 1 000 тонну, тогда как такой же объем обычного щебня может стоить 650 рублей. Самостоятельное изготовление щебня из бетона может обойтись только в стоимость энергозатрат.

Его прочность ниже, чем у натурального щебня, морозостойкость также имеет более низкий показатель, но учитывая дешевизну и простоту изготовления, вторичный щебень из бетона может быть оценен на твердую 4.

На фото — вторичный щебень из переработанного бетона

Цветной

Этот материал изготавливается из мраморного щебня, гранитной, а также мраморной крошки, песка и гравия. Технология производства аналогичная всем другим видам изготовления вторичного щебня, но это только в первой части производства, когда речь идет о дроблении материала. Затем необходимо его просеять, после чего покрасить специальными красителями.

Использование такого цветного материала возможно для декорирования пространства:

• При отсыпке садовых дорожек.
• При выполнении ландшафтных работ.
• При обустройстве гробниц.

Стоимость цветного вторичного щебня в пределах 350 рублей за 1 тонну. Учитывая, что область его применения не предполагает наличие у цветного щебня функций огромной крепости и прочности, по этим параметрам он может быть оценен не больше 3 баллов. Однако по красоте и морозостойкости его оценка может достигать 5. Так что средний балл – 4.

Белый

Щебень вторичный белый может быть изготовлен из известняка или белого мрамора. Камни белого цвета, также как при производстве любого другого вторичного щебня перемалываются в дробилке, а затем успешно используются при:

1. Дорожном строительстве.
2. Изготовлении железобетонных изделий.
3. Декорировании.

Цена белого щебня обычно на уровне 280 – 320 рублей за 1 м3. Единственный недостаток такого щебня в его быстром размывании (если он сделан из известняка, про характеристики мраморного – смотри информацию ниже), поэтому его используют нечасто.

Таким образом, прочность белого вторичного щебня из известняка можно оценить не больше, чем в 3 балла. Морозостойкость и прочность его также невысоки и являются одними из самых низких среди разновидности щебня. Оценка – 3.

 Белый вторичный щебень из мрамора

Из мраморной крошки

Остатки мрамора, который по каким-то причинам не был использован в строительстве, также дробят для получения вторичного щебня. Чаще всего для строительства и для декорирования возможно использование мраморного отсева.

Отсев получается после измельчения кусков мрамора и просеивания их путем «грохочения» через специальное сито. Так будет готов отсев мраморной крошки фракцией до 2,5 миллиметров.

Сфера его применения:

1. При изготовлении тротуарной плитки.
2. При производстве железобетонных изделий.
3. В качестве наполнителя для производства бетона тяжелых, мелкозернистых марок.
4. В ландшафтном строительстве.
5. При создании мозаичных полов и стен.
6. В качестве грунта в аквариумах и декоративных маленьких прудах.

Мраморный вторичный щебень (мраморная крошка) может быть белым, серым и цветным. Это один из самых дорогих видов щебня. Его стоимость в пределах 2 300 рублей за 1 тонну.

Мрамор – материал довольно прочный и его средняя плотность до 2 800 кг / м3, а предел прочности достигает до 170 МПа. Такие параметры, учитывая высокие показатели морозостойкости, можно оценить твердой 5.

Получение мраморного щебня (мраморной крошки) при помощи дробильной установки:

Состав щебня

Состав щебня

Состав щебня подразделяется на химический и зерновой. Если говорить про первый, то здесь подразумевается состав горной породы этого материала, из которой он был изготовлен и бывают такие подразделения:

• гранитный
• доломитовый
• базальтовый
• белый (мраморный) и другие.

Как мы уже упоминали выше, существует и искусственный (гранитный) щебень. Его химический состав зависит от типа строительных отходов. Чаще всего это асфальт, бетон или кирпич.

А вот зерновой состав подразделяется на фракции, то есть по величине зерен щебня. Этот показатель называется гранулометрическим. Учитывают и на лещадность.

 

 

Совет! Обращайте внимание на низкий процент лещадности, так как в этом случае у зерен будет меньшая прочность и адгезия.

 

Насыпная плотность важна как показатель хранения, транспортировки, расчете нужного количества бетонного раствора.

Прочность

При выборе крупного заполнителя для бетона или подсыпки под дорожное полотно в первую очередь ориентируются на прочность камня. Марка по дробимости щебня показывает, какое минимальное давление способна выдержать порода при испытании на сжатие в конусе.

По этому признаку существует единая классификация:

Марка прочности	Тип	Описание
М200, М300…М600	Слабый	До 15% включений слабых горных пород
М600…М800	Средний	Максимальное содержание слабых частиц – 10%
М800…М1200	Прочный	Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней
М1200 и выше	Высокопрочный	Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень

На марку оказывают влияние несколько факторов:

• удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3;
• твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600;
• лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные.

Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует.

Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200.

Разновидности: доменный и сталеплавильный, фракции и не только

Шлаковый щебень – это общее название материалов, производящихся из различных отходов производства. Выделяют несколько разновидностей шлакового щебня, наибольший интерес вызывают следующие:

Сталеплавильный шлак представляет собой продукт плавления флюсующих пород: известняков и извести. Сталеплавильный щебень – это недорогой материал, обладающий отличными физико-механическим характеристиками, что позволяет использовать его при строительстве магистральных дорог, аэродромных покрытий, в качестве наполнителя при производстве железо- и цементобетона, при возведении фундаментов. Основными достоинствами продукции являются способность выдерживать значительные температуры, стойкость к износу и воздействию кислотам.

Доменный щебень получают из отходов от производства чугуна из железной руды. Состав и свойства щебня зависят от применяемой технологии плавления руды, используемого топлива, особенностей процесса остывания и прочих факторов. Но характеристики доменного щебня практически не уступают сыпучим материалам природного происхождения. Таким образом, щебень применяется в дорожном и жилищном строительстве, изготовлении бетонных смесей, тротуарной плитки и кирпича, минеральной ваты, ЖБ конструкций, шлакоблоков, в качестве подсыпки. Важным преимуществом в сравнении с аналогами является отсутствие необходимости в добыче и обработке доменного щебня, что позволяет сэкономить финансовые средства, что положительно сказывается на итоговой стоимости.

Шлаковый щебень, как и любые другие строительные материалы, получаемые посредством дробления, классифицируется на отдельные группы в соответствии с размером зерен – фракций:

1) Крупные фракции 40-70 мм. относятся к стандартным типам, используются для изготовления бетонных смесей, в дорожном строительстве. Крупные фракции 70-120 относятся к нестандартным, применяются для реализации декоративных задач, например, для отделки. Чтобы придать зернам более привлекательный вид возможно их покрасить, выполнить эту процедуру возможно и самостоятельно.

2) Средние фракции 20-40 мм. предназначены для приготовления бетона, для замеса растворов, применяемых при строительстве автомобильных дорог, ж/д путей и фундаментов, производства железобетонных конструкций.

3) Мелкие фракции 5-20 мм. наиболее востребованы, используются при изготовлении бетона и конструкций из него, при строительстве дорожного покрытия и мостовых элементов.

Сравнение

Понятно, что если для производства отсева необходим целый комплекс различных операций, машин и агрегатов (взрывные работы, дробилки, грохоты), то и себестоимость его намного выше, чем себестоимость песка, который чаще всего просто черпают экскаватором из карьера. Действительно, песок продается по ценам в несколько раз меньшим, чем стоит щебень. Интересно, что при продаже щебня используется такое понятие, как «насыпной вес». Это значит, что кубометр отсева (фракция 0-5, где зерна расположены близко друг к другу и максимально заполняют объем) будет весить больше, чем кубометр фракции 60-100, где между зернами (фактически – булыжниками) останется много свободного пространства. Насыпной вес песка и отсева практически одинаков. Ну вот, пожалуй, теперь мы полностью разобрались, в чем разница между песком и отсевом.

Характеристики щебня

В соответствии с ГОСТ 8267-93 щебень разделяется по фракциям:

• 5-10 мм; • 10-20 мм; • 20-40мм; • 40-70 мм.

По согласованию с получателем продукции состав фракций может быть другим, в зависимости от требований по проекту для тех или иных конструкций и производимых работ.

Определение фракционности происходит при просеивании зёрен щебня через систему сит с различными ячейками.

Гост требует содержание в щебне дроблёных зёрен каждой фракции на уровне 80% от полного объёма. Определяют годное дроблёное зерно по отколотости более чем наполовину.

Очень важный показатель лещадность. Это содержание зёрен лещадной и пластинчатой формы в общей массе фракционного состава.

Такая форма негативно сказывается на прочностных характеристиках бетона, потому что при твердении возникающие нагрузки могут ломать такие фрагменты и будут образовываться пустоты в теле бетонного камня.

По лещадности щебень делится на 5 групп в зависимости от процентного содержания по массе зёрен пластинчатой и игловатой формы. Самый низкий – 10% в первой группе, самый высокий – 35% в пятой. Что же такое лещадность, пластинчатость и игловатость?

Таковыми считаются зёрна, толщина которых в три и более раз больше длинны. Для различных фракций отбираются аналитические пробы различным весом и в них выделяются вручную зёрна, попадающие под определение лещадности.

Так, например, для фракции 5-10 мм берётся 250 г и по ним делается аналитический отбор. Отношение сторон зёрен определяется замером штангенциркулем или шаблоном.

Прочность щебня определяется при проведении испытаний на дробимость и сжатие в цилиндре диаметром 75 и 150 мм с толщиной стенки 12 и 20 мм.

Цилиндр наполняют испытуемой фракцией и помещают под пресс. У цилиндра съёмное днище и отдельно плунжер или ещё можно сказать поршень, на который оказывается давление пресса.

Испытание проводят по наращивающему давлению и доводят до величины 50 и 200 кН или 5000 кгс и 20000 кгс.

После этого испытываемый щебень просевают сквозь мелкие сита и остаток взвешивают. Полученный остаток соотносят с массой до начала испытаний и выражают в процентах дробимость (Др).

При проведении испытаний смеси фракций их разделяют и проводят отдельно по каждой фракции.

Дробимость смешанной партии определяют как среднеарифметическое. Дробимость напрямую связана с маркой по прочности. Различают следующие марки по прочности.

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
1200	До 11 включ.	До 11 включ.
1000	Св. 11 до 13	Св. 11 до 13
800	» 13 » 15	» 13 » 15
600	» 15 » 19	» 15 » 20
400	» 19 » 24	» 20 » 28
300	» 24 » 28	» 28 » 38
200	» 28 » 35	» 38 » 54

Есть такая же таблица для щебня из изверженных пород, очевидно этот материал более пористый, и для щебня из гравия и просто гравия.

Имеется отдельно показатель по истираемости 4 марки, которые также напрямую привязаны к дробимости.

Регулируется ещё такой показатель, как содержание зёрен слабых пород в щебне, который определяется в процентном отношении от 5 до 15%. Испытания проводят методом отбора слабых зёрен, когда их вычисляют на ощупь.

Если ломается в руках или при лёгком ударе молотка или можно на поверхности слабого зерна оставить царапину стальным или алюминиевой наконечником, значит входит в эту категорию. Выделенные слабые зёрна взвешивают и определяют процентное содержание относительно полной массы.

Есть ещё механический индикатор прочности камня, на котором раздавливают слабые на глаз образцы. Если проводится анализ смеси фракций, то такая процедура проделывается с каждой фракцией и определяется средневзвешенное значение для партии.

Испытание на истираемость в полочном барабане.

В такой барабан с чугунными или стальными шарами загружают испытуемую фракцию и задают вращение со скоростью 30-33 об/мин. с числом оборотов от 500 до 1000.

Полученную фракцию после испытаний просеивают через мелкие сита и остаток на ситах в процентах определяют как истираемость (И).

Есть ещё такое интересное испытание удару на копре. В нём засыпают в цилиндр образцы фракции и долбят специальным бойком с наконечником из углеродистой стали массой 5 кг с высоты 50 см. Через время просеивают остатки щебня сквозь малые сита и определяют сопротивление щебня удару.

 

Отсев щебня: всё, что нужно о нём знать

Получение

Щебень в процессе грохочения проходит через специальные сита с ячейками различного диаметра и сортируется по фракциям. Самые мелкие оставшиеся частицы, которые не попадают под фракционную классификацию, и есть отсев щебня. Размер зёрен отсева варьируется в пределах от 0,1 до 5 мм.

Сразу сделаем акцент, что отсев щебня не относится к отходам производства. Количество отсева может достигать до 40% от общего веса камней, отправленных на дробление. Свойства отсева аналогичны исходному сырью, а оттенок зависит от типа материала: серый, красный, розовый.

Почему же цена на отсев щебня минимальная? Все просто — отсев считается побочным продуктом дробления, его получают непосредственно при производстве щебня, а значит, для его получения не требуется дополнительных затрат.

Как производят

Щебень производят из известняка, который является осадочной породой, сформировавшейся в ходе сжатия осадочных пластов земли миллионы лет назад.

Конечно, это не единственная порода, из которой производят щебень, есть ещё и гранит, но известняк занимает первое место по объёму.

Кроме горных пород вторичный щебень может вырабатываться из металлургического отвального шлака и строительного мусора (битый кирпич, асфальт, бетон).

В разрабатываемых карьерах осадочных пород забуривают шурфы, укладывают взрывчатку, и взрывают массив породы.

Энергия взрыва самая экономичная для добычи известняка и гранита. Полученный после взрыва каменный бут грузят на самосвалы и отвозят на завод.

На заводе он поступает на дробильные установки и производится размельчение крупного массива на более мелкие. Далее полученный материал поступает по конвейеру на грохоты, в которых и происходит деление на фракции щебня.

 

По конечной обработке

После добычи и дробления породы отсев может подвергаться дополнительной обр аботке для повышения его свойств.

В связи с этим, материал разделяют на:

• Обогащенный
• Необогащенный

Теперь о каждом подробнее.

Обогащенный отсев

Он поддается обработке сухим либо влажным способом. Цель обогащения – выделить зерна размером 0,16-5,0 мм, удалить загрязнения (пыль, комки глины и т.д.). Тем самым качество материала улучшается, спектр его использования расширяется.

Также нужно отметить что дополнительная обработка отсева приводит к увеличению затрат, а, следовательно, и стоимости. Учитывая то, что это – побочный продукт, обогащение материала встречается достаточно редко.

Необогащенный отсев

В данном случае отсев не подвергается дополнительной обработке. Такой материал содержит частицы различного размера, в том числе пылевидные.

 

В отличие от щебня, отсев имеет менее однородный зерновой состав

Когда дробят щебень, важно, чтобы зерна основных ф ракций были практически одинакового размера. И недопустимо, чтобы, например, во фракции 20-40 присутствовали зерна по 50-70 мм

Но с отсевом ситуация другая. В процессе просеивания в него могут попасть и крупные камни, и пыль.

 

Это хорошо заметно на фото ниже

Обратите внимание на левый снимок – на нем изображены мелкие фракции щебня. У каждой из них – свой размер зерен, и зерна похожи друг на друга

А теперь взгляните на отсев (справа): в его составе присутствуют совершенно разные частицы.

Характеристики и возможность применения необогащенного отсев будут зависеть от качества сырья, из которого он изготовлен. Например, отсев, сырьем для которого послужил бой бетона, даже в обогащенном состоянии не пригоден для использования в ответственных работах. А отсев из плотных горных пород высокого качества, таких как гранит, не требует дополнительной обработки. Он уже не содержит в себе постор онних включений, таких как глину в виде частиц или пыли.

Видов отсева существует большое количество. Как мы уже поняли, возможность применения той или иной разновидности этого материала зависит от исходной породы, размера зерен и дополнительной обработки. Так, например, гранитный отсев почти не содержит примесей, имеет высокую плотность. Он является наиболее универсальным в применении. Широко используется как наполнитель в производстве бетона высоких марок. Также ценится за декоративные качества.