Поиск

Стрейч-пленка: виды, характеристики, область применения

Что такое стрейч пленка?

Изделие представляет собой полиэтиленовый упаковочный материал, который имеет возможность растягиваться и возвращаться практически в первоначальное состояние. При повсеместном распространении, некоторые не понимают, в чем отличие ее от обычного полиэтиленового материала. Чтобы понять стрейч пленка – что это такое, нужно знать ее особенность – плотное прилегание материала к предмету без особых усилий со стороны человека. В настоящее время это самый удобный вариант для упаковки.

Как выглядит стрейч пленка?

Материал представляет собой прозрачное или цветное полотно, завернутое в тугой рулон. Внутри располагается картонная втулка, которая во время использования может держаться в руках или устанавливаться на специальную стойку. Ширина рулона напрямую связана с целью использования материала. Упаковочная стрейч пленка выпускается следующих размеров:

  • ширина – 45-50 см;
  • длина – 150-1500 м;
  • толщина – 9-35 мкм.

Техническая первичная стрейч пленка производится таких размеров:

  • ширина – 50 см;
  • длина рулона – зависит от вида упаковки;
  • толщина – 12, 17, 20 и 23 мкм.

Есть еще особый вид «мини-роллы» его используют для упаковки маленьких предметов, выпускается он таких размеров:

  • ширина – 10 или 25 см;
  • длина – 100 м;
  • толщина – 9 мкм.

Из чего делают стрейч пленку?

В продаже можно встретить два основных вида материала. Их можно использовать для упаковки продуктов и других предметов, но при этом каждый имеет свои сферы применения, и их стоимость тоже существенно отличается. Рассмотрим подробнее, из чего может быть изготовлена первичная и вторичная стрейч пленка:

  1. ПЕ. Производится из линейного полиэтилена, пленка наделена свойством большого растягивания и прозрачностью. Материал используют для упаковки холодных и замороженных продуктов.
  2. ПВХ. Эта стрейч пленка получается из поливинилхлорида. Благодаря этому она имеет золотистый оттенок. Основная особенность – дышащие качества, которые помогают выведению влаги и конденсата из упаковки. Этот вид используют для горячих продуктов. Этот материал намного увеличивает срок хранения продуктов, но его стоимость выше, чем у ПЕ

Полиэтиленовые стретч-пленки

Полиэтиленовая стретч-пленка представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Главной особенностью стретч-пленок является способность обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280…330%, и прилипать друг к другу, но не к иным предметам.

Полиэтиленовую стретч-пленку производят двумя способами. Первый способ, так называемой выдувной (или рукавной) экструзии, разработан еще в середине 1970-х годов, через несколько лет после создания линейного полиэтилена низкой плотности. Он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает второй технологии по интегральной эффективности. Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии, может быть однослойной или двух-трехслойной (последняя получается методом коэкструзии). Этот материал ценится за высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность его к предварительному растяжению, как правило, составляет до 100%. Вместе с тем у такой пленки высокий коэффициент элонгации, который определяется именно при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.

Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, сегодня в основном имеет сельскохозяйственное назначение и используется для упаковки и обеспечения сохранности упаковываемых в нее крупных кип сена. Такие сенажные свертки часто можно встретить на полях Финляндии и соседних с нами стран Балтии. Сенажную полиэтиленовую стретч-пленку широко применяют в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше и других государствах Европы.

В России пока делают лишь первые шаги на пути к ее массовому применению. Подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему по первой технологии.

Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов перед их захоронением на полигонах. Эти брикеты также используют в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автотрасс или при их реконструкции. Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение не менее двухсот лет. Но пока применение пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с масштабами ее использования в зарубежном агрокомплексе, поэтому ее можно с полным основанием позиционировать как продукцию сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается различными источниками приблизительно 4 тыс. т в год.

По второй технологии продукция получается методом так называемой плоскощелевой экструзии на каст-линиях в виде полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии в виде раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывают в рукав и затем разрезают на полотно.

Оборудование и технология производства

Для изготовления стрейч-пленки используют такое оборудование:

  • экструдер – основной агрегат;
  • компрессор;
  • охлаждающую машину;
  • устройство для отбора кромки и утилизации;
  • систему для накрутки рулонов.

Процесс работы на экструдере делится на следующие этапы:

  1. в специальный отсек насыпают гранулы полимера;
  2. сырье нагревают;
  3. когда температура достигает необходимого уровня, масса подается на головку экструдера;
  4. на выходе формируется пленка.

Универсальное оборудование, которые можно модернизировать в зависимости от потребностей производства будет стоить от 80-120 тысяч долларов.

Существует две основные технологии производства, которые влияют на свойства конечного продукта, делая его более прочным или более растяжимым.

Выдувная экструзия

Такой метод более экономичен, но пленка получается не подходящей для использования в качестве упаковочного материала, потому что у нее низкая способность к растяжению – не более 85 %, хотя она получается прочной и может состоять из одного, двух или трех слоев.

Технология:

  1. Сырье расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Благодаря распределителю расплав полностью заполняет объем.
  3. Формируется заготовка цилиндрической формы.
  4. Рукав охлаждается обдувом и подается к тянущим валикам, растягивающим материал.
  5. Образовавшаяся пленка наматывается на вал.

Она чаще всего применяется для упаковки сена, пищевых продуктов, прессованного мусора перед отправкой на переработку и для других целей.

Плоскощелевая экструзия

Этот метод, называемый каст производством, применяется для изготовления 80% всей выпускаемой стрейч-пленки, ее способность растягиваться делает ее подходящей для упаковки. Толщина каст-пленок 10–23 мкм.

У стандартного варианта конечного материала пять слоев: первый начинается от оси втулки и обладает прилипающими свойствами, два следующих наполняют сополимерами, делающими материал растяжимым, четвертый формирует силовой каркас, а последний слой антистатический и антиадгезивный.

Основное устройство экструдера:

  • Плоскощелевая головка состоит из двух пластин, расстояние между ними регулируют термоштифты. Эти механизмы задают количество расплава.
  • Поливной барабан резко охлаждает расплав и определяет его толщину скоростью своего вращения.

Технология:

  1. Приемник экструдера заполняют сырьем.
  2. Полимеры нагревают.
  3. Растопленную массу выдавливают на охлаждающий барабан через плоскощелевую головку.
  4. При контрасте температур пленка становится прозрачной и прочной на разрыв.
  5. Конечный продукт выходит сплошным полотном и наматывается на шпулю. Неровные и утолщенные края обрезаются.

Свойства стрейчевой плёнки

Стрейч-плёнка существенно отличается от прочих разновидностей упаковочных материалов. Это обусловлено наличием уникальных свойств:

  • большая тягучесть;
  • наличие липкого слоя, не оставляющего следов клея;
  • антистатические свойства;
  • высокое стягивающее усилие.

При обертывании различных предметов стрейчевой плёнкой, ее необходимо накладывать витками в растяжку. Благодаря этому в последующем после обертывания материал пытается принять свою первоначальную форму, сжимаясь обратно. Наложенные кольца стрейча втягиваются и уплотняются. Как следствие исчезает зазор между слоями, обеспечивая полную герметичность. После окончания усадки, что длится несколько минут, к тщательно завернутой продукции не попадает пыль, грязь или влага.

Слои стрейча слипаются между собой благодаря клейкому покрытию. Оно не позволяет обертке разматываться. Плёнка может иметь одну или две клейкие стороны. Они слипаются между собой, не оставляя следов на упаковываемых товарах, как скотч. Нижний виток упаковки легко отделяется от обмотанного предмета. Его липкая часть не способна прикрепиться ни к чему, кроме поверхности специально обработанного линейного полиэтилена.

При использовании двухстороннего стрейча, он обертывается в любом направлении. Если он односторонний, то намотка осуществляется липкой частью вниз. Определить какая сторона клейкая можно визуально. Проверочный лоскуток упаковки складывается пополам. При складывании в одну сторону он слипнется, а наоборот легко рассоединиться обратно.

Выбирая стрейч в качестве упаковочного материала, получается стойкая антистатическая защитная оболочка, не притягивающая пыль. Это предотвращает постоянное загрязнение поверхности, и исключает необходимость ее частой очистки.

Это важное качество при выполнении транспортировки товаров в пыльном транспорте или их длительном хранении на складе без фильтрации воздуха.

Кроме высокого уровня растягивания, стрейчевая упаковка также обладает значительным показателем стягивающего усилия. Он характеризует обратную упругость материала. То есть, насколько он уменьшится в длине после полного растяжения. Возвращаясь к первоначальному размеру, стрейч плотно прижимает упакованные товары, полностью изолируя их от окружающей среды, не позволяя проникать к ним пыли, грязи, влаги, насекомым, посторонним запахам.

Поделитесь в социальных сетях:ВКонтактеFacebookTwitter
Напишите комментарий